中藥低溫噴霧干燥機CH-6000Y真空環(huán)境霧化技術參數：
1、 物料處理量：50-1500ml/h(視物料固形物含量差異)；
2、 實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；
3、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據客戶要求定制;
4、 整機功率：5.8KW/380V；
5、 外形尺寸:850 mm(長)×1000 mm(寬)×1650 mm(高)
6、 真空度-0.05～0.06MPA；
7、 特定低溫條件下完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質能很好保持化學結構及生物活性；
8、 其他要求可根據客戶要求非標定制
中藥低溫噴霧干燥機CH-6000Y真空環(huán)境霧化主要特征：
1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制，全自動和手動控制相結合，自帶記憶功能，操作方便。
2、內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，符合國家實驗室噪音標準；
3、整個實驗過程在真空環(huán)境里完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實驗范圍調節(jié)各項參數的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
4、噴霧頭為同心噴霧頭，噴頭大小可選。霧化時確保沒有任何偏心而導致噴到瓶壁一側，噴霧頭安裝后可以上下移動，以利于調整霧化位置改善噴霧干燥效果；
5、進料量可通過進料蠕動泵調節(jié)，額定處理量可調，樣品量50-2000ml
6、二流體噴霧的霧化結構，采用優(yōu)質不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備
7、設有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。
實驗型噴霧干燥機適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性，小型噴霧干燥機適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
設計緊湊，可安置在實驗室或安放在專門設計的不銹鋼機架上，自成一體，無需其他設施即可運行。小型噴霧干燥機采用一鍵式開機，彩色大液晶觸摸屏操作，可采用自動或人工監(jiān)控兩種運行模式，方便操作和實驗過程的監(jiān)控。采用透明耐高溫高硼硅玻璃制造，使得噴霧干燥過程在無污染及穩(wěn)定的下進行。另外，小型噴霧干燥機溫度控制采用實時調控PID恒溫控制技術，控溫準確。采用彩色LCD觸摸屏參數顯示，采用彩色液晶大屏顯示，可以方便用戶在使用過程觀察實驗噴霧的各階段的噴霧過程，觸摸屏參數顯示可以方便用戶及時控制實驗數據，更快更準的掌控啟停。
實驗型噴霧干燥機安裝技巧如下：
1、干燥室的安裝
用雙手將干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里，鎖緊干燥室鎖緊螺母即可(以干燥室可以在卡箍里轉動為準)。
2、旋風分離器的安裝
將旋風分離器鎖緊螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風分離器的出風管上，然后一起插入設備出風管中，調節(jié)干燥室出風口與旋風分離器進風口的位置，使兩個口平直對齊，用卡箍將兩個口連接起來，后鎖緊旋風分離器鎖緊螺母。
3、用卡箍將集料瓶和旋風分離器連接起來。
4、用卡箍將集料管和干燥室連接起來。
5、將噴霧腔安裝到設備上，連接4mm氣管(通針用)和6mm氣管(噴霧用)。
6、安裝食品級硅膠管至蠕動泵上，并插入噴霧腔進料口。
干燥在制藥生產中占有重要地位。近年來有許多適宜中藥生產的干燥技術和設備問世[1,2]。噴霧干燥是干燥技術中較為的方法之一,由于其干燥效率高,對有效成分破壞少,浸膏粉溶解性好又適合工業(yè)化大生產,已越來越多地被利用于中藥提取液的干燥以及新產品的開發(fā)。目前已有利用此技術制備微囊[3,4]、應用PVA進行薄膜包衣[5]等新工藝的研究報道。因此,噴霧干燥技術在中藥生產以及新劑型的開發(fā)上起著愈來愈重要的作用。1 基本原理、設備及流程噴霧干燥是流化技術用于液態(tài)物料干燥的一種較好的方法。其基本原理[6]是利用霧化器將濃度的液態(tài)物料,噴射成霧狀液滴,落于流速的熱氣流中,使之迅速干燥,獲得粉狀或顆粒狀制品。其特點是:瞬間干燥,適用于熱敏性物料;產品質量好,保持原來的色香味,且易溶解;可根據需要調節(jié)和控制產品的粗細度和含水量等質量指標;制劑體積小;有利于制劑衛(wèi)生。噴霧干燥設備一般由干燥室、噴頭、空氣濾過器、預熱器、氣粉分離室、收集桶、鼓風機組成。噴霧器是噴霧干燥設備的關鍵部分,它影響到產品的質量和能量消耗。常用噴霧器有三種類型:壓力式噴霧器、氣流式噴霧器、離心式噴霧器。壓力式噴霧器應用較多,它適用于粘性藥液,動力消耗小。氣流式噴霧器結構簡單,適用于任何粘度或稍帶固體的藥[收稿日期]2000203228液。離心式噴霧器適用于高粘度或帶固體顆粒料液的干燥,但造價較高。另外還有流動造粒干燥機[7]、噴粉塔[8]以及適用于教學和科研的自動間歇噴霧干燥機[9]等。噴霧干燥簡單工藝流程為:藥材—→提取—→濃縮—→噴霧—→收集藥粉。具體操作過程(壓力式噴霧干燥)如下[6,10]:中藥飲片置提取罐內蒸汽加熱浸出數次,浸出液通過真空抽濾管抽入減壓濃縮罐內,濃縮至濃度,藥物由導管經流量計至噴頭下,進入噴頭的壓縮空氣(39123×104～49104×104Pa),將藥液自噴頭經渦流器利用離心力增速成霧滴噴入干燥室,再與熱氣流混合進行熱交換后很快即被干燥。當開動鼓風機后,空氣經濾過器、預熱器加熱至280℃左右,自干燥室上部沿切線方向進入干燥室,干燥室內一般保持120℃以下,已干燥的細粉落入收集桶內,部分干燥的粉末隨熱空氣流進入分離室后捕集于布袋中,熱廢氣由排氣口排出。
應用實例211 低糖型精烏沖劑的制備[11]設備:FL2120型噴霧干燥制粒機。處方:制何首烏250g,制黃精250g,制女貞子125g,墨旱蓮125g?！?0目)投入沸騰制粒鍋內,送入熱風,預熱干燥進風(輔料預熱干燥溫度80℃左右),間歇噴入藥液使與輔料凝聚成多孔狀顆粒(噴霧制粒溫度80～110℃,出風溫度40～50℃),取樣檢查合格后,出料、整粒即得。212 藿香揮發(fā)油微囊的制備[3]制備過程:取藿香揮發(fā)油量,加入不同比例的水、高分子膠質(水溶性膜材)以及穩(wěn)定劑,置搗碎機中高速攪拌,制成均勻的乳濁液,噴霧干燥即得。干燥條件:進風146℃,出風87℃。注意控制乳濁液中膜材量的比例,實驗表明膜材量大于水量的70%,揮發(fā)油保留率較高。213 燈盞細辛膠囊PVA薄膜包衣[5]設備:LF2120A流化床噴霧干燥制粒機。制備過程:燈盞細辛乙醇回流提取,減壓濃縮(比重1135左右),得到清膏,低溫真空干燥后,粉碎制粒,過篩。以燈盞細辛顆粒為填充料,以PVA17-88溶液為噴漿液在流化床噴霧干燥制粒機上進行薄膜包衣。操作條件:進風100℃;出風60℃;噴壓2kg;流量1000ml。
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